按主要合金成份分类:紫铜:系指纯铜,主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜; 黄铜:系指铜与锌为基础的合金,又可细分为简单黄铜和复杂黄铜; 青铜:系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金,主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜; .白铜:系指铜镍系合金。
按生产过程分类:铜精矿:冶炼之前选出的含铜量较高的矿石;粗铜:铜精矿冶炼后的产品,含铜量在百分之九十五到百分之九十八之间;纯铜:火炼或电解之后含量达百分之九十九以上的铜。
按自然界中存在形态分类自然铜:铜含量在百分之九十九以上,储量极少;氧化铜矿:含铜量介于自然铜和硫化铜之间,但极为少见;硫化铜矿:含铜量极低。
1.电力输送 :电力输送中需要大量消耗高导电性的铜,主要用于线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等;
2.电机制造 :在电机制造中,广泛使用高导电和高强度的铜合金;
3.通讯电缆 :80年代以来,由于光纤电缆载流容量大等优点,在通讯干线上不断取代铜电缆,而迅速推广应用,但是,把电能转化为光能,以及输入用户的线路仍需使用大量的铜;
4.电真空器件:电真空器件主要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等,它们需 要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜;
5.引线框架:铜合金价格低廉,有高的强度、导电性和导热性,通过合金化能在很大范围内控制其性能,能够较好地满足引线框架的性能要求,己成为引线框架的一个重要材料;
6.能源工业 :太阳能的利用也要使用许多铜管。
常用的铜表面处理工艺有以下几种:
1.铜光亮清洗:主要是将铜表面的污渍,杂质,斑点,油渍等脏污进行彻底清洗后,还原铜本身的光亮色泽。
2.铜钝化:由于铜是活泼金属,在潮湿或特殊的环境下,特别容易氧化长斑,甚至出现铜绿现象。
铜钝化可以有效的保护铜件表面。
3.阳极氧化:将铜件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护铜件表面等。
4.电镀:电镀的目的是在铜基材上镀上金属镀层,改变铜基材表面性质或尺寸。
电镀能增强铜的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
5.铜化学抛光:将铜件直接浸泡在铜材化学抛光液中,使其迅速达到光亮如新的漂亮色泽,同时快速的去除表面氧化物,表面尺寸会有相应的改变,但可以人为控制。
进行化学抛光处理后的铜件需尽快进行钝化处理,以防其再次氧化变色。