按主要合金成份分类：紫铜：系指纯铜，主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜； 黄铜：系指铜与锌为基础的合金，又可细分为简单黄铜和复杂黄铜； 青铜：系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金，主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜； .白铜：系指铜镍系合金。
按生产过程分类：铜精矿：冶炼之前选出的含铜量较高的矿石；粗铜：铜精矿冶炼后的产品,含铜量在百分之九十五到百分之九十八之间；纯铜：火炼或电解之后含量达百分之九十九以上的铜。
按自然界中存在形态分类自然铜：铜含量在百分之九十九以上，储量极少；氧化铜矿：含铜量介于自然铜和硫化铜之间，但极为少见；硫化铜矿：含铜量极低。
1.电力输送 ：电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等；
2.电机制造 ：在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金；
3.通讯电缆 ：80年代以来，由于光纤电缆载流容量大等优点，在通讯干线上不断取代铜电缆，而迅速推广应用，但是，把电能转化为光能，以及输入用户的线路仍需使用大量的铜；
4.电真空器件：电真空器件主要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等，它们需 要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜；
5.引线框架：铜合金价格低廉，有高的强度、导电性和导热性，通过合金化能在很大范围内控制其性能，能够较好地满足引线框架的性能要求，己成为引线框架的一个重要材料;
6.能源工业 ：太阳能的利用也要使用许多铜管。
常用的铜表面处理工艺有以下几种：
1.铜光亮清洗：主要是将铜表面的污渍，杂质，斑点，油渍等脏污进行彻底清洗后，还原铜本身的光亮色泽。
2.铜钝化：由于铜是活泼金属，在潮湿或特殊的环境下，特别容易氧化长斑，甚至出现铜绿现象。
铜钝化可以有效的保护铜件表面。
3.阳极氧化：将铜件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护铜件表面等。
4.电镀：电镀的目的是在铜基材上镀上金属镀层，改变铜基材表面性质或尺寸。
电镀能增强铜的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
5.铜化学抛光：将铜件直接浸泡在铜材化学抛光液中，使其迅速达到光亮如新的漂亮色泽，同时快速的去除表面氧化物，表面尺寸会有相应的改变，但可以人为控制。
进行化学抛光处理后的铜件需尽快进行钝化处理，以防其再次氧化变色。