浇注温度对合金流动性的影响很显著。
浇注温度越高，越有利提高合金的流动性。
但浇注温度过高，会导致铸件产生缩孔、缩松、气孔和粘砂等缺陷，薄壁复杂铸件或流动性较差的合金适当提高浇注温度来提高流动性。
<铝合金浇注混凝土产生分层离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等，但使用矿物掺合料或引气剂可降低分层离析倾向。
混凝土分层离析主要分为两类：浆水离析，表现为泌水。
骨料离析，表现为下面粗骨料多、上面浆体多的分层状态。
两种离析往往同时发生。
浇注系统通常是由注口、流道、浇口、冷料井四部分组成。
注口：称进料口，是连接注射机机筒喷嘴和注射模的桥梁，是熔融物料进入模腔最先经过的地方。
流道：是指液压系统中流体在元件内流动的通路，包括主流道和分流道，其作用是在最小压力损失条件下，将熔融物料自注口输送至浇口，以便进入模腔。
浇口：是连接流道和型腔的部分，也是进料系统的最后部分，它的作用是使从流道来的熔融物料迅速通过浇口充满型腔，同时在型腔充满物料后浇口迅速冷却，防止型腔内高压热料返回。
冷料井：一般设置在分型面的尽端或在流道的尽端，其作用是集存冷料，以防冷料堵塞流道或进入型腔造成制件上的冷疤或冷斑，冷料产生的原因是喷嘴最前端熔融料温度较低，注射模具浇注系统的作用，是使来自注射喷嘴的熔融物料迅速充满全部型腔，并在充模过程中将压力传递到型腔的各个部位以使制件均匀成型。