液压传动和控制由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件在技术水平上有很大提高。
本文从液压现场总线技术、自动化控制软件技术、水压元件及系统、液压节能技术等方面介绍液压技术创新及发展趋势。
指出液压传动向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展,是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。
优点；
1.液压传动装置和其它类型的传动装置相比，在同等功率条件下体积小、重量轻，因此惯性小、动作灵敏，可实现频繁启动和换向。
2.容易实现无级调速，调速范围较大。
3.容易实现过载保护，一般装有安全阀便可防止过载。
运转平稳，容易吸收冲击和振动。
4.液压传动能在各种方位传动，容易实现往复传动。
5.操纵简单，便于实现自动化，特别是和电气控制系统组成电液复合系统时上述优点更明显。
6.液压元件易于标准化、系列化、通用化，便于推广使用。
缺点：
1.由于工作液体不可避免会有漏损、油液具有微小的可压缩性、管路会产生弹性变形，因此液压传动不宜用于传动要求严格的传动系统中。
2.要求制造的工艺水平较高。
使用维护也要有较高的技术水平。
油液的污染对液压系统的性能影响非常显著。
4.不宜用于远距离传动。
<液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
1795年英国约瑟夫布拉曼，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。
第一次世界大战后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。
第二次世界大战期间，在美国机床中有百分之三十应用了液压传动。
应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后,，日本迅速发展液压传动，1956 年成立了“液压工业会”。
近20至30 年间，日本液压传动发展之快，届世界领先地位。