轴：是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
轴的结构设计应满足的基本要求：满足制造安装要求，轴应便于加工，轴上零件要方便装拆；满足零件定位要求，轴和轴上零件有准确的工作位置，各零件要牢固而可靠地相对固定；满足结构工艺性要求，使加工方便和节省材料；满足强度要求，尽量减少应力集中。
轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工制造。
轴的直径较小时，可用圆钢棒制造；大直径或阶梯直径变化较大的轴，多采用锻件。
为节约金属和提高工艺性，直径大的轴还可以制成空心，并且带有焊接的或者锻造的凸缘。
对于形状复杂的轴（如凸轮轴、曲轴）可采用铸造。
1.轴毛坯的选择。
对于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太重要的轴，可选用轧材圆棒做轴的毛坯，有条件的可直接用冷拔圆钢；对于重要的轴受载、受载较大的轴、直径变化较大的阶梯轴，采用锻?；对于形状复杂的轴可用铸造毛坯。
2.根据使用条件选用轴的材质。
多数轴即承受转矩又承受弯矩，多处于变应力条件下工作，因此轴的材料应具有较好的强度和韧性，用于滑动轴承时，还要具有较好的耐磨性。
高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊要求的轴，用合金结构钢，如铬钢，铬镍钢、硅锰钢等。
合金钢对应力集中敏感性小，在机械行业应用日趋增多。
3.热处理和表面处理工艺提高材料的力学性能。
冷作硬化是一种机械表面处理工艺，也可以用来改善轴的表面质量，提高疲劳强度，其方法有喷丸和滚压等。
喷丸表面产生薄层塑性变形，并大大降低表面粗糙度，硬化表层，也能消除微裂纹，使表面产生残余压缩应力。
突触是指一个神经元的冲动传到另一个神经元或传到另一细胞间的相互接触的结构。
突触是由突触前膜和突触后膜、突触间隙组成的，也就是由前一个细胞的轴突末梢、后一个细胞的树突或胞体以及二者之间的间隙组成的。
所以轴突中段和树突连接点不叫突触，突触必须是轴突末梢和树突或胞体。