焊脚高，是否有漏焊，气孔，咬边等缺陷，有目测、射线探伤、超声波检测等检测方法，有些罐体还需做气密性实验、水压实验。
焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
工艺消耗定额是物资消耗定额的一种，主要包括构成产品或零件净重的材料消耗和工艺性损耗两部分。
企业在确定物资消耗定额时，有时忽略不计由于工作中缺点造成的非工艺性损耗。
工艺消耗定额主要用作企业内部车间、班组发料和考核的依据。
计算：单位产品原材料工艺消耗定额等于单位产品的净重加各种工艺性消耗的重量总和。
工艺状态表，指对工艺流程中的现状分析，主要包括以下内容：
1.提出问题，为了对分析的问题能开门见山，在提问时只用否，多，少来涵盖所有出现的偏差；
2.划分单元，明确功能，将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。
明确各单元的功能，说明其运行状态和过程；
3.定义关键词表，按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差，一般从工艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束；
4.分析原因及后果，以化工装置为例，应分析工艺条件，开停车条件，紧急处理甚至自然条件，分析发生偏差的原因及后果；
5.制定对策；
6.填写汇总表，为了按危险性与可操作性研究分析表进行汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏，分析时应按照关键词表逐一进行。
关键词表可以根据研究的对象和环境确定。