混凝土灌注桩养护期在桩基施工规范中有说明。
混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
混凝土灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土边锤击，或振动边拔管而成的桩。
湿喷机与干喷机的别：干喷机在拌合料拌合好后放入喷射机，在喷头处加水，然后在风压作用下喷出来；湿喷机在拌合料拌合好后放入喷射机，在喷头处加速凝剂，然后在风压作用下喷出来；干喷机：按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴，与来自压力水箱的压力水混合后喷出，这种方式的施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥；湿喷机：进入喷射机的是已加水的混凝土拌和料，因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式，但是湿料易于在料罐、管路中凝结，造成堵塞和清洗的麻烦。
混凝土灌注桩施工工艺：
1.测量放线，准备工作面。
钻孔灌注桩施工前首先须清出工作面，并测量放出桩位。
桩位偏差不得超过规范及设计的要求。
2.埋设护筒。
埋置深度宜为2到4M，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
护筒内径宜比桩径大20到40cm。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1%。
3.桩机就位。
钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和桩位中心重合，其偏差不应大于20mm。
钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。
4.拌制护壁泥浆，成孔，同时开始制作钢筋笼。
护壁泥浆由水、黏土按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。
泥浆比重控制在
1.15到
1.20，用比重计测量。
开钻时，在一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。
钢筋笼的尺寸偏差尚应满足设计与规范的要求。
5.清孔。
清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。
第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环方法进行。
不允许采取加深钻孔深度的方法代替清孔。
6.钢筋骨架安放。
搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，应采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。
7.调放导管，灌注水下混凝土。
灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。
水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180到220mm。