组成部分主要如下:
1.炉喉，高炉本体的最上部分，呈圆筒形。
2.炉身，高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大。
3.炉腰，高炉直径最大的部位。
4.炉腹，高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。
5.炉缸，高炉燃料燃烧渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。
高炉休风时在未经热风炉的冷风管道上有个放风阀，放风阀可以放风，短期休风不能停风机是为了防止炉内压力过小，炉渣倒灌，把风口灌了。
高炉休风本身的目的是为了切断风机和高炉之间的联系，也利用热风炉处于二者之间的位置，从而进行休风，而混风是冷风管道不通过热风炉直接进入高炉的另一管道，休风时如果不关混风，不能达到完全切断二者的目的，休下来可能产生危险。
1.炉温下降的因素有料速过快、冷却设备漏水、矿焦负荷过重、风温不保等；
2.初期风压自动下降风量增大，料速变快。
观察风口风口温度下降，严重时风口挂渣，渣铁温度降低，出渣铁过程中可以看到渣色变暗，铁水表面火花矮小而密集；
3.在炉温下降初期可以通过提高喷吹量来提高炉温，后期则必须及时减风降低料速或者提高风温，如果发现冷却设备漏水应立即断水跨接或关闭漏水冷却器。