可能原材料本身有裂纹；碳浓度梯度有问题；零件形状影响，尖角等应力集中处容易裂纹；回火不及时；磨削裂纹；冷却时速度不一样，产生较大的内应力，产生裂纹；淬火前内部有裂纹或表面光洁度不够，产生了表面裂纹叠加。
外观区别：渗碳淬火的外表颜色发黑；渗氮的外表颜色有些发黄；渗氮共渗的外表颜色发黑，与渗碳淬火类似。
渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。
渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗疲劳性河一定的腐蚀性，而且变形也很小。
碳氮共渗：又称氰化。
碳氮共渗是将钢件表面同时渗入碳原子河氮原子，形成碳氮共渗层，以提高工件的硬度、耐磨性河疲劳强度的处理方法。
根本区别是：
1.渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。
2.两种工艺生产周期完全不同，渗碳时间长（一般几十分钟到十几小时不等），高频加热一般几秒钟就能完成。
3.两种使用的设备也完全不同，渗碳必须在有保护介质的渗碳气氛中完成，高频利用高频加热线圈在相应机床上完成。