高炉炼钢用焦炭的原因是焦炭是煤炭经过脱硫后的产物，因为脱去了煤炭中的硫元素、煤焦油等有害物质，不会再炼钢的过程中，对钢的质量产生影响，生成不必要的成分。
焦炭在高炉炼钢中的作用如下，提供热量。
焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧，燃烧产生的热能是高炉冶炼过程中的主要热源。
还原作用。
焦炭在回旋区内燃烧生成的高温煤气，在上升过程中将热能传给炉料，使之与焦炭发生吸热反应，生成CO和H2，随后CO与铁矿石中的铁氧化物发生还原反应转化为金属铁。
骨架作用。
高炉冶炼过程都发生在煤气上升和炉料下降的相向运动和相互作用之中，整个料柱的透气性是高炉运行的关键。
炼铁需要把焦炭、球团、烧结矿、矿石等物料按一定的比例、批次、顺序加入到高炉里面，在高炉的还原气氛下炼出铁水，之后提供给炼钢厂进行炼钢。
因为牛奶在加热过程中，乳脂肪的膨胀和乳液粘度的下降促进了脂肪的上浮，使脂肪聚集到牛奶表面，随着加热的持续进行，脂肪球膜蛋白发生变性，失去脂肪球膜的脂肪不稳定，很容易凝结在一起，同时，凝结在一起的乳脂肪还会吸附牛奶中的酪蛋白、乳清蛋白，降低表面张力，最后形成更稳定的皮膜，然后表面会有微小的抖动，这就是我们看到的奶皮。
因为烟囱倒下的过程中，底端加速度与顶端加速度不相同，使烟囱倒下时烟囱中部受弯。
烟囱的受弯性能不好，很容易受弯折断。
烟囱爆破是对设计倒塌方向一侧的根部实施爆破，另一侧保留不爆破。
爆破后，爆破缺口的部分筒壁被爆除，未爆破部分的截面在重力弯矩作用下，倒塌方向一侧的介质受压缩破坏，另一侧的介质受拉产生破坏。
由于支撑截面承载面积的减少，这种拉压破坏过程像雪崩式的急剧发展，导致保留未爆破部分的截面完全失去承载能力，失去支撑能力。
这样，烟囱的上部就像一刚性杆在重力作用下，并在其重心所在的平面内转动。