方法：白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑且颜色一致的表面。
对于已经处理过但颜色不一致的的混凝土表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。
当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。
1.冬季混凝土的温度不会变，但夏季会改变；
2.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制；
3.尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发；
4.暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止；
5.混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段；
6.静停期间应保持环境温度不低于5摄氏度，灌筑结束4至6小时且混凝土终凝后方可升温；
7.升温速度不宜大于每小时10摄氏度；
8.恒温期间混凝土内部温度不宜超过60摄氏度，最大不得超过65摄氏度，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求和混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定；
9.降温速度不宜大于每小时10摄氏度。
混凝土表面缺陷处理方案：
1.模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
2.把需要修补的部分洒水使其充分湿润。
3.根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入。
4.混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
5.表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
6.处理缺损使用高强修补料进行修补。
其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。
7.经常洒水养护。