减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。
化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。
此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。
通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。
许多有机化合物的沸点在压力降低到
1.3到
2.0千帕时，可以比其常压下沸点降低80摄氏度到100摄氏度。
因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。
1、常压蒸馏：适用于常压下低沸点有机溶剂提取液的浓缩回收。
2、高压蒸馏：适用于高沸点物质且高温下不分解。
3、减压蒸馏：适用于高温易分解。
两个作用：
1.可以通过毛细管调节蒸馏体系的真空度；
2.通入的气体在加热过程中起搅拌的作用，使得体系受热均匀。
作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而暴沸毛细管的孔径很小，而且还控制流气量，在反应时可以自己控制。
减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，外压降低时，其沸腾温度随之降低，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。