因为埋弧焊过程中常见的缺陷较多，有焊缝表面成形不良、咬边、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和烧穿等，所以导致生成气孔的倾向大。

埋弧焊生成气孔的原因有：

1.焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。

焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。

防止氢气孔的方法，是减少氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件。

2.钢材轧制或热冲压、卷板过程中，形成或脱落的氧化皮以及定位焊渣壳、碳弧气刨飞渣等夹入焊剂，也会在焊缝中造成气孔。

3.焊剂层太薄、焊接电压过高或网路电压波动较大时，电弧可能穿出焊剂层，使熔池金属受外界空气污染而造成气孔；焊剂粒度太粗时，空气会透过焊剂层污染熔池；悬空焊装配间隙超过0.8毫米时，会造成焊缝中的深气孔。

4.磁偏吹会造成气孔，最容易在用直流焊接薄板时发生，气孔多出现在收尾区域，越近焊缝末端气孔越严重。

5.母材中有富硫层状偏析或母材有分层缺陷会产生气孔。

母材含硫量高、硫化物夹杂多时，焊接过程中会产生较多气体而形成气孔。

6.产生气孔的其他原因定位焊缝有气孔、夹渣等缺陷，未经清除就直接焊接埋弧焊缝时会产生气孔；前一层焊道有气孔末清除彻底，焊接后层焊缝时也会产生气孔；及角焊缝焊接速度过高也会产生气孔。